Использование насосов с высоким содержанием хрома в горнодобывающей промышленности

Промышленная добыча полезных ископаемых — это трудный бизнес, и основной износ приходится на насосы, используемые для осушения участков и перемещения шлама. Шламовые насосы с изнашиваемыми деталями из высокохромистого железа специально созданы для продления срока службы встроенных компонентов даже при работе с технологическими жидкостями, которые могут быстро вывести из строя оборудование, изготовленное из других материалов.

В горнодобывающей и горнодобывающей промышленности основным направлением деятельности является перемещение суспензий. Шлам, густая вязкая жидкость, содержащая твердые частицы во взвешенном состоянии, часто трудно перекачивается традиционными химическими или водяными насосами. Поэтому для выполнения тяжелых работ используются шламовые насосы с высоким напором.

Шламы регулярно используются в промышленности, поскольку они обеспечивают более простой способ перемещения больших объемов измельченных твердых частиц. Любая площадка, где проводятся глубокие раскопки — горнодобывающая промышленность, бурение нефти и газа, производство электроэнергии и т. д. — нуждается в эффективном методе перемещения добытой земли. Введение воды позволяет откачивать твердые частицы с площадки с помощью шламового насоса. По сравнению с механическим перемещением материалов с помощью транспортных средств, насосы работают быстрее и дешевле.

Погружные шламовые насосы широко распространены в горнодобывающей промышленности. Высокий расход, низкие скорости и высокие концентрации шлама угрожают компонентам насоса серьезным износом и ухудшением качества. Способствуют износу деталей высокая вязкость и абразивность самой жижи. Это означает, что погружные шламовые насосы могут иметь короткий срок службы, часто всего месяц или меньше, если используется неправильный насос.

Постоянная разборка, ремонт и установка насоса обходятся дорого не только из-за стоимости компонентов, но и из-за высоких затрат на простой и потерю потенциального бизнеса.

Чтобы лучше понять требования, предъявляемые к шламовым насосам в промышленных раскопках, представьте себе шахту. Это могло быть глубоко в пещере. Возможно, сейчас сезон дождей, поэтому необходимо убрать много лишней воды и песка. Они раскапывают и перемещают тонны материала. Это смесь камней, воды, грязи и грязи, и когда они все прокачивают, в насос попадают твердые абразивные материалы.

В горнодобывающей промышленности встречаются суровые и унизительные условия, где незакаленные металлические детали изнашиваются, как мягкая древесина на наждачной бумаге. Когда крыльчатка вращается в песчаной или гравийной воде, насосы быстро изнашиваются.

Шламовые насосы широко распространены в местах добычи полезных ископаемых и угольных стоков, а это означает, что в шламе обнаруживается еще более высокая концентрация абразивных частиц. К износу приводят не только материалы в навозной жиже, но и весь процесс перекачки. Процесс перекачивания суспензии можно сравнить с перевернутым блендером.

Спираль похожа на кувшин, а рабочее колесо похоже на лопасти. Когда он вращается, возникает сила, которая создает давление и выталкивает суспензию. Существует сила рабочего колеса и эта песчаная вода с частицами, трущимися друг о друга, что создает большое количество тепла и давления.

Это идеальный шторм постоянного истирания, высокого давления и тепла, который приводит к быстрому разрушению компонентов насоса.

Детали из типичных материалов изнашиваются так же, как при шлифовке. Он буквально тратит компоненты. Сначала появляются дыры, потом оно практически разъедается. Когда все начинает ухудшаться, пользователи начинают замечать гидравлические потери и утечки. Это похоже на всасывание воды через соломинку с дырочками.

Чаще всего деталями, которые подвергаются наибольшему истиранию от шламов, являются рабочее колесо, изнашиваемая пластина, втулки вала, поверхности механического уплотнения, манжетные уплотнения и улитка.

Существует несколько способов продлить срок службы насоса. Одним из примеров является работа насоса при максимально возможном погружении, не позволяя суспензии оседать на дне трубопровода. Перекачивание шлама при более низком погружении сокращает срок службы деталей насоса. что приводит к кавитации из-за турбулентности, потенциально приводящей к отказу.